中南林业科技大学赴南宁调研竹木产业 见证"新质生产力"鲜活实践

2026年7月22日至23日，中南林业科技大学材料与能源学院赴广西南宁赋能竹木产业高质量发展团队走进广西丰林木业集团股份有限公司，先后实地调研了南宁工厂刨花板生产线与明阳工厂中密度纤维板生产线，开展了为期两天的深度调研。团队沿着产品与技术两条脉络，全景式地见证了这家林业龙头企业从传统制造向绿色智造的转型实践。

图为实践团与广西丰林人造板有限公司总经理刘明合照。刘霁莹摄

团队在抵达丰林集团南宁工厂后，在公司负责人的引导下，从原料场开始了刨花板生产线的全程探访。露天原料场上，林区剩余物、木材加工剩余物及枝丫材堆积如山。负责人介绍，这些原料首先进入刨片工序加工成形态均匀的刨花，随后通过传送带送入干燥系统进行烘干，再经精细筛分，将不同规格的刨花分类备用。团队了解到，该生产线采用聚异氰酸酯胶（MDI胶），这种无醛胶黏剂从源头上杜绝了甲醛释放，为产品的环保性能奠定了坚实基础。经筛分后的合格刨花进入施胶工序，与MDI胶及自主制备的环保阻燃剂均匀混合，再经连续热压成型、冷却、锯切，板材初步成型。MDI胶的使用显著降低了施胶过程中的VOCs排放，这亦是丰林集团在绿色制造领域的核心技术之一。

图为实践团参观丰林集团南宁工厂。刘霁莹摄

整条产线实现了高度自动化的连续生产，各工序衔接紧密、运行流畅。产品基础数据与机器运行数据实时上传至监控平台，各工厂信息互联互通。在打包环节，AI系统自动识别并分流次品，优等板进入全自动打包线，完成覆膜、封角、缠膜。企业将20余年积累的生产数据与指标接入AI大模型，持续优化工艺，成功入选工信部2024年度制造业数字化转型典型案例，成为广西唯一获此殊荣的代表企业。

次日上午，团队转赴丰林集团明阳工厂，重点调研中密度纤维板生产线。在助理研究员邓广军的引导下，团队实地参观了从原料削片、热磨、干燥、施胶到热压成型的完整流程。与南宁工厂刨花板产线采用MDI胶不同，明阳工厂纤维板生产线选用脲醛树脂胶体系，同样实现了全流程自动化控制。数据大屏上实时跳动的温度、压力等参数，印证着丰林在智能制造领域的持续深耕。

在产品展示区，团队近距离察看了企业自主研发的高端板材。其中，难燃纤维板达B1-B级阻燃标准，甲醛释放量达ENF级，接近实木，已应用于北京奥运场馆等重大工程。近二十年的技术攻关中，丰林集团在豆粕胶黏剂制备、木质材料阻燃抗菌释香功能协同构建等方面取得重大突破，创制了无醛豆粕胶刨花板、连续平压难燃刨花板等多功能新材料，共获授权发明专利71件，成果在20多家龙头企业实现转化。这些成就奠定了丰林集团作为国家高新技术企业和中国人造板龙头企业的行业地位。

图为实践团参观丰林木业纤维板成品展示区。刘霁莹摄

参观结束后，团队与企业研发团队举行了座谈会。丰林集团研发总监刘明坦诚指出当前面临的两大技术瓶颈：一是产线关键工位缺少传感器等数据采集设备，温度、压力等参数无法实时收集反馈，导致产品质量波动较大；二是环保阻燃剂成本较高，且与木质纤维的结合稳定性不足，制约了高端市场拓展。针对这些问题，团队结合学院科研成果提出了针对性建议：一方面，在关键工位加装温湿度、压力传感器，构建实时数据采集网络，打通产品基础数据、机器运行数据与AI系统间的信息壁垒，基于实时采集的数据通过AI系统自动调控温度、压力等关键工艺参数，形成“感知—分析—调控”的闭环生产方案，从源头保障产品质量的稳定性；另一方面，利用学院在竹木纤维表面改性领域的科研积累，开发新型偶联剂技术，增强阻燃剂与纤维的界面结合力，在降低阻燃剂用量约20%的同时提升产品性能。座谈会还建立了校企联络机制，为后续科研成果精准对接企业需求搭建了桥梁。

图为实践团与西丰林木业集团股份有限公司核心负责人进行交流座谈。刘霁莹摄

 两天时间，团队完整探访了刨花板与纤维板的生产全流程——从南宁工厂到明阳工厂，从刨花板到纤维板，从产线自动化运行到座谈会上的技术攻坚，见证了丰林集团以科技创新驱动传统产业转型升级的坚实步伐。此次调研更是一次产学研深度对接的生动实践，我们深刻认识到，科研成果不能仅停留在实验室的论文与专利中，只有精准对接生产线的实际需求，才能真正转化为推动产业进步的现实生产力。

 未来，团队将持续聚焦企业技术瓶颈，推动新型木质复合材料、环保阻燃技术等科研成果在丰林集团的落地转化，助力企业在智能化绿色转型的道路上行稳致远。丰林集团的智造跃迁之路，正是“新质生产力”的鲜活注脚，也坚定了团队以专业智慧服务产业高质量发展的信心与决心。（通讯员 王莹 宋丽燕 韦钰滢）